气动冲床的模具安装有哪些经验教训?
1.安装前，首先确认模具切削刃锋利，模具切削刃上无塌陷，气动冲床上无漏角。如有裂纹或漏角，请先将刀口磨尖。
2.合模前，上下模之间要放一片硅钢片，防止搬运时擦伤刀口。
3.模具用冲床安装前，用油石磨掉底部和顶部的毛刺，垃圾用布条清理干净。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，会造成冲孔的毛刺超过公差。
4.将滑块的行程调整到合适的位置压上模。要保证模柄或模座的上平面紧贴滑块底面，轻轻按压下模压板的螺丝。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模板螺丝，向下调整滑块，直至凸模进入阴模3～4mm，压下模板螺丝。新模具冲裁时，冲头需进入模具3～4mm，否则，冲头会塌陷或模具开裂。
5.将滑块升至上止点位置，调整气动冲头杆止回螺丝至松紧适当，然后怠速几次，观察模具和冲头机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产。
造成气动冲床中心点故障的主要原因都有哪些？
下面我们了解一下造成冲床中心点故障的四大主要原因：
1、冲床水箱生锈、结垢
发念头冲床水箱生锈、结垢是很常见的题目。锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的活动，降低散热的作用，导致气动冲床过热，甚至造成气动冲床 的损坏。冷却液氧化还会形成酸性物质，侵蚀水箱中的金属部件，造成水箱破损、渗漏。按期使用水箱强力清洗剂清洗水箱，除去其中的锈迹和水垢，不但能保证气动冲床正常工作，而且可延长开式冲床水箱和气动冲床的整体寿命。
2、气动冲床的燃油系统***不善
燃油系统的***包括更换滤芯、清洗化油器或燃油喷嘴以及供油管路。燃油在通过油路供往燃烧室燃烧的过程中，不可避免地会形成胶质和积炭，在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来，干扰燃油的活动，***正常空燃比，使燃油雾化不良，造成气动冲床喘抖、爆震、怠速不稳、加速不良等机能题目。使用燃油系统清洗剂清洗燃油系统，能够始终使气动冲床保持状态
3、气动冲床曲轴箱油泥过多
气动冲床在运转过程中，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经由活塞环与缸壁之间的间隙进入了曲轴箱中，使其与零件磨损产生的金属粉末混在一起，形成油泥。少量的油泥可在油中悬浮，当量大时从油中析出，堵塞滤清器和油孔，造成气动冲床润滑难题，从而加剧冲床气动冲床的磨损。此外，机油在高温时氧化会天生漆膜和积炭粘结在活塞上，使气动冲床油耗增大、功率下降，严峻时使活塞环卡死而拉缸。
4、冲床空气滤芯堵塞
为了让我们的冲床压力机不出现故障，那么我们需要定期进行检查和***。
160吨冲床冲头组成
160吨冲床冲头在冲压生产中是重要的上下往复运动部件。冲头结构包括：
1、依照模具外型尺寸不同的模高调整装置。
2、依照冲压加工时的过负荷的过负荷保护装置
3、依照减少冲头重量影响冲压加工的间隙影响的平衡器装置
4、其他装置 ：料装置、模具夹持装置、模柄孔..等等。
在实际冲压生产中，冲头下侧安装的模具，直接受到冲压加工的冲压应力及其他应力(引伸、剪 断) ；然而一台160吨冲床需配合多套不同尺寸的模具使用，模高调整装置是160吨冲床加工必要的配备。
