检验钢板桩施工质量的方法：钢板桩的质量必需契合规划央求和出厂技术标准。重复运用的钢板桩应契合下表央求：检查项目 容许倾向或容许值 检查办法 单位 数值 1 桩垂直度 百分之 <1 用钢尺量 2 桩身弯曲度 <2百分之l 用钢尺量，l为桩长 3 齿槽平直度 无点焊渣或毛刺 用1m长的桩段做经过实验 4 桩长度 不小于规划长度 用钢尺量。 打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处置必需契合规划央求和施工标准的规则。钢板桩支护结构的装置于吊销必需契合规划央求，并同基坑支护结构的规划核算工况相不合。
钢板桩的检验、吊装、堆放
钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 （1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意： a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b、割孔、断面缺损的应予以补强处理； c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。 （2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： （1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； （2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； （3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
桩子的倾斜现象原因及预防措施
桩子的倾斜现象
原因包括：在打钢板桩施工时，由于连接口的电阻大于钢板桩施工周围的电阻，所以板桩的前进方向是钢板桩的穿透阻力小，所以钢板桩的头部在电阻小的方向上位移。
预防措施：
（1）在施工中用器具随时检查、控制、纠正钢板桩施工的垂直度。
（2）发生倾斜后依次纠正，用钢缆拉伸桩的躯干并拉拽。
桩子的旋转问题
原因：钢板桩施工的锁口铰链，在下插和锤打作用下可产生位移和扭转，并牵引相邻已进入钢板桩施工位置，使轴线成折线状。
预防措施：
（ 1）在桩子的前进方向上，用卡锁定钢板桩施工的前锁口。
（2）的，使用架架来保证垂直度。
（3）如果木桩扭曲严重，可以将扭曲部分的钢板桩施工拔出，进行上述处理后，再重新打桩。