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BMC注塑成型工艺    

  BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，BMC音箱外壳定制，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;

BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，bmc音箱外壳，仅为千分之一。BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。

BMC材料分型面设计

①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;

②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;

③便于模具制造及模具零件加工;

④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;

⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，BMC音箱外壳厂家，确保产品能顺利脱模且便于生产。

过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，潮州BMC音箱外壳，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。