




施工完成后需要养护的情况如下:
日平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求:
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在KTC以上,并清除积水。
2. 受冻前,水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求:
1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点,但由于各种原因的影响,难免会遇到开裂现象,混凝土灌浆料,这就需要找到具体的原因然后进行解决。?
造成灌浆料开裂主要原因如下:?
1、没有按照要求使用灌浆料,造成灌浆料使用不当,所以出现开裂现象。配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多,使灌浆料水化用水相对不足,形成“刚性材料”,经养护后,砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。?
所用骨料粒径过大,在水灰比大的情况下极易形成空洞,水分蒸发时会产生“裂纹”;并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化,当底层强度发挥后,其应力大于表层产生的应力,从而出现“开裂”。?
2、抢工期,施工速度太快,造成灌浆料养护不到位,就会出现灌浆料开裂现象。?搅拌不匀、养护失误,也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。?
3、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候,温度,湿度等因素有关,需要根据实际环境情况,进行合适的养护。?
4、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键,浆料初凝后几小时内需要洒水养护。?
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,武汉灌浆料,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,环氧灌浆料,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,地脚螺栓灌浆料,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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