目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于***健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
金刚石绳锯生产流程
一：配料以及准备材料，按照严格的比例将烧结的粉料，钢丝绳，串珠基体，金刚石粉末，橡胶等原材料准备好，林兴金刚石工具选择品质良好的原材料，以保证后期产品的稳定性。
二：将配好的金属粉末以及金刚石粉末进行充分的混合，在混合过程中，采用3D搅料机搅拌一个小时以上。
三：冷压成型，将串珠基体与粉末进行冷压，冷压过后的粉末以固体的形态包裹在串珠基体外侧。整个过程完毕以后，一定要进行称重，让整个串珠的重量误差不超过0.05%，以保证后期串珠成品的稳定性与尺寸大小一致。
四：热压烧结，将冷压好的串珠放入石墨磨具，通过高温高压，让串珠烧结成硬质结块。烧结过后的金刚石镶嵌在烧结合金材料内，具有良好的物理和化学把持力。然后把这样的串珠进行冷却，冷却过后的串珠已经具备切割性能了。
五：机加工以及防锈处理，烧结后的串珠需要进行机加工，主要是把串珠表面磨的光滑，防止出现烧结出现流液而导致尺寸不一的情况，而防锈处理是对串珠表面进行防锈处理，让串珠在空气中可以保存更久。
六：穿绳，主要通过人工和半自动机械，把串珠穿入钢丝绳，并且通过固定件，把串珠进行固定。
七：注胶，林兴金刚石工具采用平板硫化机进行注胶处理，通过注如橡胶，让绳锯表面一体成型橡胶层。
八：，通过全自动机，对串珠进行处理，让金刚石形成拖尾效果，从而具备良好的切削能力。
九：绕绳，后的刀头需要进行绕绳，把一条长为100米或50米的绳锯绕成一捆40公分直径的圆环型的绕绳效果，方便后期的包装。
十：包装，首先采用塑料胶条进行固定，然后用塑料薄膜进行防水包装，使用防水性极高的塑料箱子进行包装，打钢钉进行包装的固定，终完成整个金刚石绳锯生产的过程。
偏磨定义
指绳锯使用过程，串珠没有沿园周面均匀磨损，而是仅磨损串珠某一面，导致串珠某一面磨损严重甚至磨至钢丝绳，而另一面则有较厚的工作层，从而导致绳锯寿命大大缩短，提前报废。
均匀磨损机理
绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5---4圈/米，然后对接。通过此办法，使钢丝绳储存一定预扭内力。使用时，绳锯在绕飞轮旋转的同时，将会在预扭内力驱使下，钢丝绳绕轴线自转，带动串珠转动，从而实现均匀磨损。一般而言，柔软的钢丝绳，例如133结构，因其扭转同样圈数，预扭内力较小，因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量，扭转圈数应同样增大；绳锯使用中后期，因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。根据经验：对于使用的绳锯，及异形绳锯，采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5—2圈/米，而矿山开采用绳锯，采用133根结构钢丝绳，扭转圈数为3---4圈/米。