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净化车间施工前的准备

在调查现有的条件的同时，还要调查市场条件是否与现有的工厂条件相符，并且掌握现有的条件是否符合工程进度和性能的要求。在选择材料时，主要考虑的是可用性能否达到进度要求。

材料、设备和工人的进出必须在拟定施工前的规划时就做好安排，保证供应商的人员能够及时进入施工区域，不会在施工现场因准入问题浪费时间。解决准入问题的的办法很可能是设置一个临时通道和更衣室。在规划过程中，把施工入口分开看似一种的做法，净化车间，但此举在施工过程中所发挥的作用足以抵消其支出。

在装运和存储材料及元件时有洁净与非洁净之分，因此它必须纳入改造计划和进度的整体规划。正确的材料处理措施能够大幅度降低劳动成本并降低污染。不断搬动材料和转移材料，存在着材料受损坏的风险，终影响改造项目的进度。完善的计划再加上有效的施工管理可以保证材料准时交付，而且也简化了安装过程中材料的分段输送。要做到这些，需要缩小材料输送所需空间，净化车间施工，并提高它的灵活性。

因为在整个施工期间始终要保证施工区域与周围空间是分隔开的，所以在设计阶段就要做好规划。需要考虑的问题包括天花板上方空间、管道系统内、静压空间、回风夹墙、液体输送管道和地板下方空间，限度地减小拆除和/或者改造施工造成的污染，并遏制污染。

相比市面大多数氯制消毒产品，二氧化氯***是国际上公认的含氯***中消毒灭菌剂，***、无残留、，无“三致”（致***、致畸、致突变），是、广谱安全绿色A1级环保杀菌***，可以说二氧化氯是氯制剂理想的替代品。此外，采用“”制剂，配置更加迅捷，配制出的溶液更加均匀，而且其更容易保存，使用成本也相对更低。

首先，来了解一下二氧化氯消毒的特点。

1、无需活化，操作更安全

独有的泡腾成分，大大缩短了二氧化氯发生剂的活化时间，入水后可迅速生成二氧化氯，与普通二氧化氯产品相比，具有活化快，转化率高，净化车间装修，迅速的特点。且使用前无需复配活化，无需化水泼洒，可以直接干撒施用，入水后生成二氧化氯，使用人员操作简便安全。

2、广谱强力性，对***、霉菌、***、病毒和芽孢等都有很好的杀灭作用，效果优于酒精。

一般消毒手段杀灭的只是***成体，对芽孢是无效的。芽孢是***在不适合其生长的环境下形成的休眠体，在适宜的条件下可以重新发育成为菌体。因此以往讲到的消毒不是一个100％杀菌的手段，很多病菌消毒只是一种阶段性的控制。这句话对绝大多数***有效，但是二氧化氯可以将菌体连同其芽孢一同杀灭，消毒效果非常好。

3、经济性，0.1ppm的浓度下即可生效，能有效杀灭***繁殖体和许多致病菌。

4、受温度的影响小，在低温和较高温度下杀菌效力基本变化不大。

5、pH适用范围广，能在pH2-10范围内保持很高的杀菌效率。

6、无隐患无残留，不会与有机物发生氯代反应，不产生三致物质和其它***物质。

净化车间工艺原理

 空气洁净技术是一门要求很高的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、***、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，在风管的制作过程，风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好；风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，净化车间改造公司，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋；室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理；制作的人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗；制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内，与制作无关的设备不必要进入制作室内。空气洁净系统的制作安装，除应按照***规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。特别是在洁净风管的制作与安装过程中应严格遵照规范及相关要求。