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如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，云南江苏镀锌无缝管，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。

镀锌无缝管的性能会受到哪些因素的影响

(1)碳;碳含量越高，钢的硬度越高，但其塑性和韧性越差。

　　(2)硫是钢中的***杂质。硫含量高的钢在高温高压下加工容易产生裂纹，通常称为热脆性。

　　(3)磷能使钢的塑性和韧性明显降低，江苏镀锌无缝管批发，特别是在低温下，这种现象称为冷脆。在钢中，应严格控制硫和磷。另一方面，低碳钢中硫、磷含量高，易切削，有利于提高钢的机械加工性能。

　　(4)锰;能提高钢的强度，能削弱和消除硫的不利影响，提高钢的淬透性。高锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其他物理性能。

　　(5)硅;它能提高钢的硬度，但塑性和韧性降低。电工用钢中含有一定量的硅，可以改善其软磁性能。

镀锌钢管上颗粒的形成原因

在热镀锌钢管表面上分布有类似米粒的小颗粒，江苏镀锌无缝管供应商，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也***。通过X射线显微***分析和电子探针分析都确定颗粒实际是主要是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：

1、底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌工件表面上。

2、锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。

3、锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。