工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。
抗 CO 侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2+C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，耐火材料厂，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和***结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。
可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 CO的侵蚀能力。
酸、中、碱性耐火材料分别是什么
我们常见的耐火材料能根据其化学特性分为酸、中及碱性：
1、酸性耐火材料通常指 SiO2 含量大于 93% 的耐火材料，它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但它也容易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起反应的耐火材料叫中性耐火材料。中性耐火材料有碳质耐火材料和铬质耐火材料，有的将高铝耐火材料也归于此类，耐火材料，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料。
(1)矿石经破碎，筛分，磨矿分级达到适宜浮选的浓度和细度;输送到搅拌桶搅拌之后进人浮选机，开始选矿。
(2)调整矿浆浓度和加入浮选药剂，以改变矿物表面润湿性，调节矿物表 面的选择性，使某些矿粒能附着于气泡，另一些矿粒则不能附着于气泡。
(3)浮选机的充分搅拌，导致矿浆中的空气造成大量气泡或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
经过药剂处理的矿粒向气泡选择性地吸附着，随气泡上升到矿浆面上，形成矿化泡沫层，耐火材料公司，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出成为精矿，而剩留在矿浆中的便是尾矿。
通常浮起的矿物是有用矿物，此浮选过程称正浮选;反之，浮起的矿物为脉石，称为反浮选。
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