气动冲床的维修工作都有哪些内容？
1.维修工作可分为经常性维修工作和定期维修工作。前者是指必须每天进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应记录在案。维修工作应记录在案，以方便日后的故障诊断和处理。
2.检查气动冲床漏气时，每个检查点都要涂上肥皂液，因为显示漏气的效果比听声音更灵敏。
3.气缸活塞杆经常外露。观察活塞杆是否有划伤、腐蚀和偏磨。根据有无漏气，可判断活塞杆与前盖内导套、密封圈的接触情况，压缩空气的处理质量，气缸内有无横向负荷。
4.和安全阀、紧急开关阀一样，压铸模具平时很少使用。在定期检查时，必须确认他们行动的可靠性。
5.让电磁阀反复切换，从切换声音判断阀门工作是否正常。对于交流电磁阀，如果有嗡嗡声，应考虑动铁芯和静铁芯没有完全吸引，吸引面上有灰尘，磁分离环脱落或损坏。
如何通过对废料的检查来判断气动冲床的质量？
通过对废料的检查，可以了解气动冲床与下模的间隙、下模的角度是否正确，从而判断冲床的质量。当材料顶部的裂纹表面具有相同的角度并且彼此对齐时，就会产生理想的废料。
这使得气动冲床的冲孔力保持较小，形成毛刺较少的干净孔。如果间隙合适，可以延长模具的使用寿命。如果冲头间隙过大，废料会表现出粗糙的裂纹面C和较小的亮带B。间隙越大，裂纹面C与亮带区域B的夹角越大，裂纹面C与亮带区域B的夹角越大。间隙过大，导致孔内翻转率a大，裂纹C，所以由于细毛刺的存在，表面出现锐角d。间隙过大，模具寿命会缩短。如果间隙过小，废料会表现出较小的裂纹角c和较大的亮带B。钻孔间隙不足会造成小的倒角A和深的裂纹C，因此这部分或多或少与材料表面垂直。间隙过小，模具寿命会缩短。以上介绍了判断废冲孔质量的相关知识，也可以检测自己设备的冲孔。希望工作人员掌握下片间隙的正确性。
冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。加工精度高，具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。与速度有关的问题，只能去查找速度调节器。因此，冲床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。
