五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，精密冲压加工，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;
3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料;
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，冲压加工中心，切开部分材料发生弯曲;
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，冲压加工，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。
五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，五金件冲压加工，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特l制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
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