①厌氧塔负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若蕞低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
②当厌氧塔容积负荷走到2.0kgCOD/m3?d后，厌氧塔生产厂家，每次进料负荷可增大，但蕞大不超过20%，只有当进料增大，ic厌氧塔，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点：
①有机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通UASB反应器。
②抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，厌氧塔，通常运行很稳定。
③基建***省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建***。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。
④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源
厌氧塔在这一阶段污泥负载的提升较快，这是由于污泥敌人污水的训化全过程基本上进行，污泥的活力提升。这一阶段后期，污泥的洗出来因为颗粒污泥的产生而降低，颗粒污泥的优良沉积特性使其保存在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度值因为絮状污泥的洗出来减少到低的水平。而事实上，厌氧塔处理效率如何调整，在反应器里对偏重的颗粒污泥和分散化的、絮状的污泥开展了挑选。
厌氧塔运行第三阶段:这一阶段指厌氧塔负载超出5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥越来越快速降低，而颗粒污泥加快产生，直至反应器内不会再有絮状污泥存有。在这一阶段反应器负载能够提升到很高，当反应器绝大多数被颗粒污泥充斥着时，其较大负载能够超出50KgCOD/(m3.d)。考量能不能获入料量和减少入料時间的检验指标值定操纵发挥性油酸VFA不超500mg/L，当VFA超出500-100mg/L，厌氧发酵反应器展现碱化情况，超出100mg/L则说明早已碱化，需马上采取一定的有效措施终止入料，开展菌苗训化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d時间。
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