铣床的分类铣床，作为模具行业里面的基础类机床，也是每个模具厂的加工设备之一。但是，很多工厂的老板、采购等部门人员在对于究竟要选择什么类型的铣床，还是存在有很多的未知和误区。协众作为具有32年机床研发就、生产及销售经验的机床厂，在此对铣床的分类进行以下归纳和整理，希望对各位有所帮助。一、根据机床的布局形式和适用范围划分：1、升降台铣床：有***式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用Z广。2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、***角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7、其他铣床：台湾丰堡铣床、如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的铣床。
本机床主要零件床身、升降座、鞍座、工作台、回转盘、伸缩臂、万向头等材料均为特殊铸铁，可以减轻机床工作中产生的震动，提高机床工作精度。床身、升降座均为矩形导轨，升降座Y轴导轨为加宽型，刚度及稳定性级佳，鞍座导轨贴有TF耐磨片，可以减轻滑动导轨副间的摩擦，Z轴导轨采用燕尾导轨，便于调整工作台与鞍座之间的间隙。X、Y、Z三轴丝杆均采用台湾进口的梯形螺纹丝杆，稳定性好，且X、Y轴丝杆螺母为双螺母结构，便于调整螺母与丝杆之间的间隙。本机床采用***的集中润滑供油装置，确保机床的良好润滑。
型号FTM-X4
工作台尺寸（长×宽）1470×320mm
工作台负载300kg
左右行程（X）蕞佳700（蕞大920）mm
前后行程（Y）410mm
上下行程（Z）400mm
主轴至工作台距离50-455mm
伸出臂行程430mm
主轴升降行程127mm
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-5440rpm
主轴锥度R8(NT30)
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
导轨形状X.Y.Z▲.▲▲.▲
机床尺寸（长×宽×高）2000×1750×2200mm
机械重量1100kg
数控车床台湾丰堡铣床是未来加工机械行业的重要发展方向（一）
数控(英文名字:Numerical Control )技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),国外一般都称为,很少再用这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第壹台数控机床问世,成为世界机械工业上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
数控铣床技术也叫计算机数控技术(,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
