




涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项:
1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。
2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划,主脱脂槽约每三个月需要换槽一次;磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次;
3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门,严格按计划按标准流程执行,辅助配合保洁清洗工作顺利进行。
4.运用除雾处理技术、活性炭吸附+催化燃烧处理技术、活性炭吸附+溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。
喷漆间的维护***:
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数,掌握喷漆间气压范围,严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面,以利于防尘。
5.定期检查照明情况,更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑***。
7.注意个人卫生,严禁身着脏服进入喷漆间。
8.每次涂装作业结束后,应彻1底清扫,密度板喷粉技术工艺,并维护和清洗喷漆间内有关设备。
涂装生产线上生产产量不符合设计导则:有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰,生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果,输出达不到设计准则。
涂装生产线上处理时间不妥:一些设计通过减少处理时间来实现目标,以降低成本。常见的例子有:预处理过渡期时间不足,导致液体串列;固化过程中没有考虑加热时间,导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分;固化后,冷却不够,工件(或下一个零件)上漆时过热。
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