实现丝杆线性模组轴承高柔性大规模生产，追求更好的质量
现代丝杆线性模组轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少数品种大批量生产的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。
随着如今丝杆线性模组轴承产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或者低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。
并且，随着我国丝杆线性模组轴承行业的发展，我国生产的轴承产品逐渐进入了国内外一些非常注重产品质量的用户的采购范围。不过这些客户不仅重视产品的技术含量，更看重产品的质量。
如何修正丝杆线性模组支撑座精度的手工刮研方法介绍
一、 丝杆线性模组刮削导轨的墓本准则采用合理的刮削办法，不仅能确保和进步刮削质量，并且明显地进步出产功率，所以，无论是新制作的机床或修补的机床，都要遵从以下准则。
a、丝杆线性模组首先要挑选刮削时的墓准导轨，通常是挑选比较长的、约束自在度比较多的、比较难刮的支撑导轨作为基准导轨.
b、丝杆线性模组关于大修机床的导轨，在刮削前要知道机床的磨损情况，导致机床导轨变形的要素，并在刮研时予以考虑并采纳办法.在自在情况进行刮研.放松压得过紧的地脚螺母，***由地脚螺母压得不合适而导致机床导轨的变形及由此而导致的内应力。
东莞丝杆线性模组浅谈支撑座的三大特性
丝杆线性模组作为连接滚珠丝杆和电机的轴承—丝杆支撑座，它的构造和它的特长对标准的滚珠螺杆库存产品的轴端成品，预留了标准化的支撑单元，如EK、EF型。而BK、BF型支撑单元则是预留给一般的丝杆线性模组滚珠螺杆。
丝杆线性模组丝杆支撑座三大特性：
①较佳轴承的采用
思量到与滚珠螺杆在刚性上的均衡,丝杆线性模组支撑座使用高刚性低扭矩的角接触球轴承（接触角30°、自由组合）。同时,超小型的支撑单元EK6、8装备有为超小型滚珠螺杆所开发的超小型角接触球轴承。此轴承接触角是45°,球径小、球数多,是具有高刚性、高精度的超小型角接触球轴承,能获得稳定的回转性能。
