辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管的退火、正火以及不锈无缝钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝钢管的光亮热处理，厚壁无缝钢管，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，无缝钢管厂，无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈无缝钢管进行水淬。
无缝钢管表面凹坑产生的原因
无缝钢管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，台州无缝钢管，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了无缝钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。
防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到无缝钢管表面。
无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。
一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝钢管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。
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