




由于铝和铝合金的易加工性能以及其表面经过处理后的高耐腐蚀性能,越来越多的铝合金制品被用于民用和工业用品中。为了提高铝合金制品的装饰性能,需要对其表面进行各种处理,其中化学抛光是一种赋于铝合金表面靓丽的处理工艺。
传统的三酸化学抛光液是由70%磷酸、20%***、10%组成。在这种抛光液中是充当一种缓蚀剂的作用,具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕***的二氧化氮气体,二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害,同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行,易挥发和分解,化学抛光剂生产商,通常的消耗速度过快,需频繁的对其含量进行分析和补加,造成铝合金工件批次间的光泽波动较大,也不利于自动线连续性操作。
随着环保意识及***的加强,目前越来越多的工厂选择两酸抛光工艺。但是两酸在3C产品生产过程中存在以下问题:1.当抛光液中铝离子浓度超过16g/L时,抛光带有通孔或盲孔的喷砂工件时会产生抛痕,尤其当喷砂工件为Al5252材质的铝合金时抛痕更为明显。2.对经T处理的铝塑复合件抛光时铝塑交界处易出现不均匀,塑料件易发黄。3.铝合金工件在自动抛光线上抛光时在工件转移过程中所需时间通常在18秒以上,铝型材化抛生产线转移所花的时间更长通常在30秒以上,在转移过程中由于抛光液的滴趟会在表面形成不规则的流痕,影响外观效果。
铝及铝合金产品因具有特殊的性质,因此应用相当广泛,化学抛光剂哪家好,在五金市场中占有极其重要的地位,化学抛光剂厂家,铝制品在表面处理中要进行抛光,化学抛光剂,这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表,而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附,提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光,这样既能节省劳力又能节省电,但是目前采用的化学抛光液中含有造成对环境的污染,为了化学抛光处理过程对环境造成的污染和对***造成的危害问题,特对传统的化学抛光进行了改良,生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。
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