立式泵的轴封多采用机械密封和填料密封，普通水介质泵多选用机械密封。 对于立式泵，机封工作条件下的受力状态要好于卧式泵，机封，安装正确、运行周期较长，其故障特征同于其他机泵。
立式泵由于其的结构，易发生振动异常。 立式泵推力轴承的装配精度及本身质量对比振动影响巨大，制造厂商应提供推力轴承轴向固定螺栓的紧固力矩，确保推力轴承质量优。
推力轴承油箱底部轴封可靠性至关重要，推荐使用端面密封，或推力轴承选用油雾润滑形式。
外冲洗液压力应比被密封介质大
外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，还需适当控制器流量，避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2MP。冲洗液进出口位置，CDL3-17机封，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。
工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜***，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵***正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，CDL3-11机封，加剧动静环的磨损失效。同时，CDL3-21机封，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
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