湖南厚壁无缝管-鲁西金属(推荐商家)

1、碳（C）：厚壁无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁无缝管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***厚壁无缝管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁无缝管。在调质结构厚壁无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁无缝管。含硅1－4%的低碳厚壁无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁无缝管片。硅量增加，会降低厚壁无缝管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼厚壁无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁无缝管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝管”，较一般厚壁无缝管量的厚壁无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁无缝管的淬性，改善厚壁无缝管的热加工性能，如16Mn厚壁无缝管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁无缝管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁无缝管中***元素，增加厚壁无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁无缝管中含磷量小于0.045%，厚壁无缝管要求更低些。

厚壁无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对厚壁无缝管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证厚壁无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少厚壁无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，厚壁无缝管，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。

厚壁无缝管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法（FEM），近伴随着计算机输出的发展，解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和质量，以下介绍具有代表性的解析技术。

延伸轧制的解析技术

芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要高精度的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

定径轧制的解析技术

采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。