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螺旋钢管焊接工艺与注意

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

如何辨别螺旋钢管上的螺纹

运用现场对螺旋钢管的螺纹进行辨认***有用的办法是运用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，运用简练、直观、精que。此外，还可以直接运用长脚游标卡尺连系钢直尺丈量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。

螺纹竖直放置，从正面看螺旋线上升方向可分辩螺纹旋向，向右上升为右旋，向左上升为左旋。

螺旋钢管的钻具螺纹在生产过程中按API规范规则运用螺纹任务规查验螺纹紧密距，按必定的查验周期运用钻具螺纹单项检查仪对螺距和锥度进行检查。

螺旋钢管的一些行业知识标准

1、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，螺旋管供应商，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

2、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　　

3、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。