热作模具钢应具备下列基本特性：
6.良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
7.高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，H13是什么材料，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，SKD61和SKD11的区别，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。
作模具钢的基本热处理工序：
4、淬火
使模具获得所需的使用性能。淬火是模具制造过程中很重要的一个工序。
5、回火
冷作模具淬火后都应尽快进行回火，以免在淬火应力的作用下造成开裂的***。
6、渗碳
在模具制造中渗碳常用于导柱、导套等零件。
7、氮化
常用于工作载荷不大，钢，但要求高耐磨、抗耐蚀的冷成形凹模、奥氏体不锈钢用拉伸模具等。
8、冷处理
适宜于精密、复杂的冷作模具或高合金钢制造的模具。冷处理后马氏体转变量增多，钢的硬度增加，但模具的尺寸也略有增大。
H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，CR12MOV硬度是多少，该钢有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。
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