金属撕碎机各部件与各参数的介绍
一、主要技术参数 1、驱动功率：细破碎22/37kw/h，粗破碎37/55kw/h（不同产量要求功率不同）; 2、进料口尺寸：560×800mm (可根据物料大小定做）；转动刀片：58片（不同型号有所不同） 3、控制系统：PLC自动控制（西门子s200-7）。 二、主要部件概述 1、金属撕碎机由料斗、对分轴承箱、电机、减速机、刀架、动刀、定刀、框架、电控柜等组成。 2、转子组成：刀轴、刀片、隔套、轴承、密封。 3、刀轴：刀轴材质为高等级合金钢，经若干次热处理，整体加工。 4、刀片：刀片材质为经热处理的高等级合金钢，多次处理，可保证很高的韧性（抗冲击）及机械强度（2000N/mm2）。 5、轴承、电机：使用FAG或NSK轴承，有双重密封系统防污保护，使用西门子电机，选型合理。 6、轴承箱：轴承箱由数控龙门加工，有耐磨板保护。由于轴承箱可拆分，焊接式撕碎机机轴批发，刀轴方便拆换。 注：1）非满负荷运行，所以实际生产耗能约为电机功率的三分之二。 2）金属撕碎机的生产能力受物料湿度、物料物理的特性、物料的喂料方式以及物料的破碎尺寸等影响。
轴承发热原因分析： 通过检查与测量结果综合分析，某四轴撕碎机被动端轴承发热的主因是轴承外圈与轴承座孔配套过紧，其次是为轴承的间隙偏小。 1、轴承外圈与轴承座的过盈配合以及轴承间隙偏小，使上下部位轴承间隙消除，轻者增加了滚动体在正常滚动时在内外圈之间的滚动压力，在启动制动时滚动体容易出现打滑现象，改变了相对运动形式。严重时还会出现滚动体被内外圈夹住以致带引外圈在过盈配合状态下的不正常游转，这些现象都会显著地增加轴承的摩擦发热。 2、由于被动端轴承外圈经常串动，轴承外圈和轴承座过盈配合使其串动阻力增大，焊接式撕碎机机轴价格，一方面引起轴承外圈串动时摩擦发热显著增加。另一方面也使滚动体和内外圈中间滚动压力显著增加而发热。 3、外圈与轴承座孔过盈配合，使得润滑油无法进入，增大了两者之间的摩擦系数，增加了摩擦发热量。
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