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塑料挤出机操作时，塑料型材被挤出之前，塑料管材挤出机，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。

当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，塑料挤出机公司，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

塑料挤出机操作过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

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在塑料挤出成型机器设备中，塑料挤出机通常称作主机，而与其配套的后续机器设备塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，塑料挤出机，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

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