在冲压生产中．一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常***的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，不锈钢冲压件，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，定制冲压件，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，芜湖冲压件，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。
设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。
五金冲压模具的零部件都有哪些?小编告诉大家组成五金冲压模具的零件多种多样，但根据其作用可以分为两大类：工艺零件与结构零件。工艺零件直接参与完成工艺过程并决定着制件的形状与尺寸及精度;结构零件只对模具完成工艺过程起保证或完善作用。
1、工艺零件包含：工作零件、***零件、压料零件、卸料零件、出件零件;
2、结构零件包含：导向零件、固定零件、螺钉销钉键等联接零件;
另外，五金冲压模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机相连 ，下模部分用压板与工作台连接。因此，五金冲压模具的零部件设计，包括凸凹模的结构设计、***零件设计、压料、卸料及出件零件的设计;导向零件的设计、模架的选择等。五金冲压模具的零部件设计是保证五金冲压模具正常工作，五金冲压合格冲压件的重要环节。
弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，冲压件厂家，以避免工件弯曲时开裂
拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷
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