反应釜的顶盖结构设计从安全的角度考虑， 如果把顶盖与筒体相连接的部位设计成法兰螺栓连接， 因其密封面大， 工作温度高， 介质具有腐蚀性，反应釜生产厂家， 密封难以保证， 会造成安全隐患;另一方面从经济的角度考虑， 所使用的材料为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢， 价格昂贵， 如果增加一对容器兰(约1 万元)， 则提高了容器的制造成本。终决定采用如图1所示的结构， 使筒体与顶盖采用焊接连接结构， 为了方便内件的装卸和检修，加热反应釜，在一侧开了一个426 mm×10 mm的人孔。 由于人孔的直径较大， 顶盖直径相对较小， 且其上还开有其他接管， 开人孔时， 必须同时跨顶盖和筒体，反应釜厂家， 这对压力容器设计产生了新的问题———顶盖的强度设计如何解决。
开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:
1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似， 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多， 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);
2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～ 45°范围， 随着环向应力的减小， 应力强度也在逐渐减小， 在0°附近环向应力达到负的值， 应力强度出现了一个极大值，而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～ 90°范围内， 随着径向和经向应力快速增加， 并达到值， 应力强度在此范围内也快速增加， 在90°附近， 随着这两个应力达到值， 应力强度也出现了值， 此时环向应力几乎保持不变;在90°～ 125°范围， 径向与经向应力快速下降， 应力强度也随着快速减小且达到一个值， 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～ 180°范围内， 径向与经向应力基本保持不变， 而环向应力的快速增加， 在180°出现一个极大值， 而应力强度也继续增加， 在180°相应地出现了一个极大值。
反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗， 压紧力可根据釜内压力无级调节， 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作， 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道， 压紧液压缸推动密封***楔块， 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部，反应釜， 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动， 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件， 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力， 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。
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