烘干的目的
干燥工件表面的水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。主要的干燥方式是通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。
烘干的温度范围在120-15摄氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹处如果有存水是无法直接烘干的，需要先人工排除积水。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。
除油时间长短很重要
除油时间的过短或过长，都对涂装质量造成不利的影响。水洗、以清水漂洗，以免工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是流动的活水。
检验结果评定
1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。
2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。
表面处理成品各种耐性测试
耐磨性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。
耐湿性：60℃相对湿度90%中放置240H，喷塑粉末回收机说明书，涂膜面不可异常
耐褪色性：使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
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