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在碱性真空蚀刻机中，溶液Cu2+浓度、PH值、NH4Cl浓度、NH3-H2O浓度以及温度都会影响到蚀刻效率。掌握这些因素的影响才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蚀刻状态，从而得到满意的蚀刻质量。通过我们多年的实践经验，金属奖牌腐蚀机制作标牌机器，得出以下结论，仅供参考：

Cu2+浓度对蚀刻速度的影响：在这种蚀刻液中，Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度对蚀刻机的蚀刻速度的影响占有重要因素。实际经验告诉我们，Cu2+浓度在0g/L~82.5g/L时，蚀刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L时蚀刻速度较低，且控制困难；在135g/L~165g/L时，蚀刻速度高且溶液稳定；在165g/L~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，金属奖牌腐蚀机生产厂家，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，济南金属奖牌腐蚀机，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：

1)蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻。

2)蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。

 在连续的金属蚀刻机刻蚀速率更一致、 更均匀的蚀刻的。要满足这一要求，必须确保该蚀刻工艺铭刻在好的状态。这就需要再生和补偿，容易控制蚀刻刻蚀速率的选择。选择可以提供恒定的操作条件和解决方案参数自动控制技术和设备。

通过控制溶解的铜含量，PH 值溶液浓度、 温度、 溶液均匀性的流量 （或摆动喷管和喷嘴的喷雾系统） 来做到这一点。所以薄中的多层复合材料层合板，很容易浪费造成的伤口上墨辊和运输车轮上蚀刻的图层。

因此， 金属蚀刻机的板装置能保证平稳，工作可靠的薄层压板。很多设备制造商附加到金属蚀刻机齿轮或轮子，金属奖牌腐蚀机价格，防止此类现象的发生。更好的方法是使用附加摆动的聚四氟乙烯涂层信封作为薄层压板支持传输。薄铜箔 （例如，1/2 或 1/4 盎司） 不能刮刻蚀，或将其划伤。站在像蚀刻 1 盎司的薄铜箔铝箔在机械缺陷，有时更猛烈的震动都有可能划伤铜箔。上一篇：金属腐蚀机与环境的关系