厌氧反应器（厌氧塔）阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：
1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下蕞初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现在公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。
2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧塔厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，蕞终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。
3、进水种类的控制 厌氧反应器（厌氧塔）的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，厌氧塔到底怎么处理，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水出相应的选择。
4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。
5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。
6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。
7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，uasb厌氧塔，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。
厌氧塔（厌氧塔）调试?
厌氧塔（厌氧塔）调节有机负荷和水力停留的时间。有机负荷的转变 可反映为进出水量的转变 和渗水COD值的转变 。厌氧解决系统软件的一切正常运行在于产酸和产速度的相对性均衡，有机负荷过高，则产酸率有可能超过产的用酸率，进而导致蒸发酸的累积使pH快速降低，阻拦产环节的一切正常开展，比较严重时可造成 “碱化”。并且假如有机负荷的提升是由进水流量提升而造成的，过高的水力负荷也有很有可能使厌氧塔厌氧解决系统软件的污泥流动率超过其年增长率，从而危害全部系统软件的解决。水力停留的时间针对厌氧加工工艺的危害主要是根据升高流动速度来主要表现出去的。一方面，egsb厌氧塔，较高的水流速度能够提升废水系统软件内渗水区的振荡性，进而提升微生物污泥与渗水有机物中间的触碰，天津厌氧塔，提升有机物的污泥负荷。另一方面，为了更好地保持厌氧塔系统软件里能有着充足多的污泥，升高流动速度又不可以超出一定限制值，一般选用UASB法解决污水时，为产生颗粒物污泥，厌氧管式反应器内的升高流动速度一般不少于0.5m/h。
厌氧塔罐顶腐蚀问题探讨
1. 现状：我们把液位降下去以后，可以发现用于支撑顶部平台的钢管已经腐蚀断裂。出水渠的吊架即将断掉。走道板支撑梁（工字钢）已经腐蚀的像纸片一样薄。
2. 厌氧塔原因分析
造成这个结果主要有以下三个原因：
1. 在气水交界面的位置会发生电化学腐蚀，所以腐蚀较为严重；
2. 厌氧产生的H2S溶于支撑梁表面的冷凝水，时间一长，可以渗透表面的防腐层，直接腐蚀金属型材；
3. 项目建设时，设备防腐的质量不佳。
3. 厌氧塔解决措施
既然知道了问题的根源，那我们就针对这些情况采取相应的措施。
1.建议参照国外厂家的顶部结构设计，使用非金属材质作为顶部平台的支撑梁，就可以避免腐蚀；一般情况下只需要检修，而不必停掉生产线进行大修。
2.若仍是采用金属型材，应尽量选择耐腐蚀性能好的材质，防腐作业时，要严格按照标准作业规范进行施工作业：
厌氧塔采用喷砂除锈，不能使用人工机械打磨，以保证材料表面的粗糙度；防腐油漆使用较产品，如聚酰胺环氧底漆、焦油环氧面漆等，蕞好是选择适用于远洋货轮壳体、压水舱防腐的涂料。防腐油漆的质量不能用刷几遍的方法考核，应该按照漆膜厚度进行考核，漆膜的厚度可以用漆膜测厚仪进行测量。
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