微细涂层 微小径钻头N***D-M
槽长采用为仞径10倍的标准型
采用微小径钻头薄膜涂层，可在进行不锈钢等的钻孔加工时发挥优异的性能
前端部采用横刃修磨，减小切削阻力。钻孔精度稳定
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涂层 2刃内圆弧R角刀MIR200
适用于NC，铣刀盘，MC。可轻松进行R倒角加工
采用涂层，耐磨性显著提高
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铣刀加工时所遇到的问题与解决方案
问题现象
1切削时的振刀 原因：转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要，伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策：降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度
2切削时的折损 原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨
3切削中的崩刃（微小欠损）：切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要，合金铣刀，伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤 对策：降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度，铣刀，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却，油雾冷却液
切削刃的异常磨损：原因：转速太快。进给速度太慢。 对策：降低转速。调高进给速度。
4切屑阻塞，熔敷：原因：排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。 对策：调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨
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