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怎么进行轴承的人工清洗

1、用毛刷、棉丝等工具直接对轴承上的脏物进行清理。

2、用清洗液对轴承进行冲洗、喷淋，或手持轴承在清洗液里涮洗并同时拨动轴承旋转。这是在浸泡的基础上，又借用轴承零件与液体之间的相对运动所产生的力量，将附着在轴承上的物体冲走。

3、用热油、热水、热风、蒸气对轴承进行加热，使其润滑脂熔解脱落。

4、用某种液体介质对轴承进行浸泡，其作用主要是使润滑剂与轴承脱离，从而使脏物随润滑剂一起被清除。其中常用的介质有溶剂类液体和弱碱性液体两类。常用的溶剂是煤油或柴油，因为它们具有一定的去污能力，挥发性稍弱些，相对于、、苯等***介质来说要安全些。常用的弱碱性液体有碳酸钠水溶液和一些合成洗涤剂溶液，其主要作用是通过皂化反应去除轴承上的润滑剂。清冼介质对轴承不应产生腐蚀等不良反应。

轴承安装前对其表面的要求

轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥 土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损 轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端 面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用 细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。

　　轴承表面涂有防锈油，丝杠支撑轴承供应商，您必须用清洁的或煤油仔细清洗，再涂上干净或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。

轴承的磨损寿命

1.磨损寿命 机床主轴承取大直径以保证其高刚度，所配轴承的尺寸相应也大，保定丝杠支撑轴承，在其远末达到疲劳极限之前，常因磨损而丧失要精度以致无法继续使用，丝杠支撑轴承代理商，对这类轴承必须用磨损寿命来徇其可能性的服务期限。实际上，现场使用的轴承大多因过度磨损而失效，所以也必须考虑磨损寿命问题。 3、润滑寿命 主要对于双面带密封的脂润滑轴承，一次填脂以后不再补充加脂，丝杠支撑轴承价格，此时轴承有寿命便取决于滚脂的使用寿命。 4、微动磨蚀寿命 绞车、悬臂式起微型重机和齿轮变速箱以及汽车离合器等机构中的轴承，在其非运转状态下受到振动负荷所产生的微动磨蚀损伤。往往会发展成轴承失效的主导原因，对这类机构中的轴承，有时需要计算其微动磨蚀寿命。