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轴承的润滑方式

手动润滑

这是原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的***较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

滴点润滑

通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

油环润滑

靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

油绳润滑

依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

轴承损坏的原因

安装不良。安装轴承是要遵循轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，增速机系列轴承批发，所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。在轴承安装时，重要的是不允许强力冲压，增速机系列轴承批发商，不允许用锤直接敲击轴承，不是怕砸坏了，而是怕砸变形了，变形了轴承就无法使用了。还有就是不允许通过滚动体传递压力。

******。尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西，以免细纤维类的东西进入轴承造成不必要的损害。再比如安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，石家庄增速机系列轴承，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。还有就是使用过程中

五种轴承故障是发热所导致而成

我们都知道，轴承发热的故障是为常见的，这故障还会影响轴承的寿命及性能。那么，增速机系列轴承供应商，这种故障是怎么形成的呢？下面是为大家分享的一些轴承发热故障常见的原因。

1、 油位太低，润滑剂从油封流失；

2、 轴承箱内滑脂完全填满或油位太高。这会导致润滑过分搅拌，产生高温或漏油；

3、 接触型（摩擦）油封太干涩或弹簧过紧；

4、 轴承箱内孔不圆；轴承箱扭曲变形；支承面不平坦；箱孔内径过小；

5、 接触型（摩擦）油封太干涩或弹簧过紧等。