在开机后，严格的循环未完成，不允许在过程中间调整电器，以免发生错误和设备故障。射芯机每次循环后，一定要用喷嘴清除芯盒上的残留砂，并喷涂相关分离剂。
在射芯机完全停止和切断电源之前，手不能伸入射芯盒和夹具之间的间隙，射芯机原理，以免被射芯机的芯盒夹住，手不能放在轨道上，以免发生事故。一般情况下，射芯工不能进行空中射击。如果需要进行空气喷射，则无需将空气压缩阀关闭到至小值，在无特殊情况下，尽可能不进行射芯机空投。
在射芯机运行过程中，操作各电气开关时，需要将射芯机各机构***到原来的位置，然后切断电源和气体。每次生产结束后，需要对射砂缸进行清洁，射芯机，清除履带上的灰尘和沙粒，并涂上润滑油以增加保护，同时可以减少下次工作时的摩擦。
覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。
二、芯盒型腔，热芯盒射芯机，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
三、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
四、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
五、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
2、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
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