***过滤器的工艺流程：
***过滤器采用在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入***不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水由直接由自来水提供。系统的废水（***自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水）排入污水处理系统。
***空气过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都需要把填料表面、过滤器边框表面及液槽插试干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为百分之二十到百分之三十。其接头形式和材质应符合设计要求，框架个接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封胶条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
然后，在安装***效率过滤器时，一定要按照说明书的指导进行安装，需要注意的就是气流方向，***过滤器的工作就是在空气流通的基础下做到的，这一点至关重要。还有要保障设备的密封性，只有良好的密封性，才能保障***空气过滤器的工作的正常工作，如果工作空间有空气从其他地方流入，***过滤器的工作将前功尽弃。
空气经过进气系统的除水除雾装置之后，则会进入过滤室并经过其内部安装的***过滤器，现有的***过滤器一般是由矩形板状滤芯或是袋式滤袋固定在金属矩形固定框上而组成，然后将其固定在过滤室内壁上专门用来安装***过滤器的框架上来增大空气通过量，使燃气轮机有足够的干净空气利用。
但是现有的***过滤器和安装框架连接配合存在以下缺点：其一，大多数***过滤器和安装框架一般通过螺丝、螺钉或胶水固定连接，安装或维修更换费时费力，增加工人劳动强度，安装或更换效率低，增加燃气轮机的停机时间；其二，长时间使用后，空气中的杂质会附着并堵塞在螺栓口和连接缝隙处，导致工人无法方便拆卸，强行拆卸会损坏固定框或安装框架，增加企业成本；其三，***过滤器和安装框架连接处缝隙一般采用密封胶，但密封效果一般，在高速空气长时间通过后，***过滤器和安装框架之间振动使缝隙变大或变形，且密封胶可能开裂，导致漏气，降低空气清洁程度，燃气轮机无法***工作，缝隙漏气也无法及时被工人肉眼发现，工人无法及时维修，无法及时止损，提高企业成本，并存在安全隐患，因此发明人设计了一种燃机用板状滤芯安装机构，解决上述问题。
