传统制曲与液压制曲机制曲生产流程对比分析
我国有悠久的制曲历史，随着技术和制造工业的发展，在传统制曲的基础上出现了液压制曲机，它在保证酒曲质量的基础上，提高制曲效率，下面我们天丰粮机酿酒设备厂家就来对比分析下传统制曲与液压制曲机制曲生产流程。
传统制曲生产流程
传统制曲主要是人工踩曲而成，是以中国的稻草、小麦、大麦、豌豆等为原料，经粉碎和加水混合后，经人工踩压而成，它是人工控制到一定的温度和湿度，使自然界中的各种微生物都能在上面生长，由于生产过程中混合菌多，曲酶活性相对较弱，仅适用于发酵熟料，产量相对较低(传统白酒产量一般为40%-60%)。
机械式酒曲压块机
这种酒曲压块机由电动机作动力，采用齿轮与链条联合传动，曲块的压制用偏心机构与连杆作上下运动进行压制;曲模盒的传动，是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的;当曲锤向下压制时，曲模盒静止不动，压曲机，当曲锤向下压制后，往上运动离开曲模盒时，曲模盒向前移动一个曲模盒位置，直至下一个循环，该机的生产率一般为700～1320块/小时。
这种酒曲压块机采用多次成型工艺及喂料与压曲同步操作，具有曲坯表面及中心部分松紧度均匀、提浆好、生产率高、操作简单、使用维护方便等优点，无需配备专门喂料机构即可进行压曲作业，压曲机厂家，这种酒曲压块机已在大多数的白酒厂使用，并且已使用到黄酒的制曲生产中，使用过程中存在着喂料不均匀，喂料需人工辅助，酿酒压曲机，有时曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，曲模盒传动复杂，故障率高等缺点。这种酒曲压块机周围有落料现象，曲模盒需用水冲洗才能循环使用，因此工作环境较差，需增加清扫卫生力度。
制曲机的工作方式为：空腔下端与下横梁倾斜的上表面贴合，高于下横梁上表面的水平凸台部分位于空腔内，与空腔形成底部水平的容器，将所需质量的酒曲放入空腔内，液压机带动活动横梁压入，活动横梁下的固定压块压入空腔，压入过程中酒曲多余，液体沿下横梁斜上表面流出，酒曲压成型后，弯曲块沿斜面滑动远离压块机，省略冲裁步骤，曲块压曲机，提高工作效率。
液压控制装置采用PLC控制，其有益效果是：采用PLC液压成形技术，自动化程度高，减轻劳动强度，提高工作效率。
速度控制装置包括设置在可移动横梁下侧的红外和设置在下横梁上侧的红外，并且红外可以发送不同频带的信号。速度控制装置控制制曲机的推进速度。通过调节活动横梁的下压速度，控制曲块的压力持续时间，使曲块在压力条件下有时间滑动，提高曲块的均匀性。
以上是我公司设计和生产制曲机的背景，也是很多大型酒曲遇到的难题，我公司设计和生产了多种规格和结构的制曲机，可满足各大中小型生产厂家的需求。
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