涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，涡流探伤，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。
涡流探伤仪工作原理
涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，涡流探伤仪，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，焊管涡流探伤仪，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。
涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪运用：
1、金属表面裂缝的探查。
2、涡流探伤仪透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测。
3、有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查。
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