设备喷塑加工厂-喷塑加工厂-东森加工耐磨不易脱落(查看)

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，五金喷塑加工厂，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂

东森喷塑与您分享粉末喷涂简介

这是喷塑加工厂的粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。  

1）基本原理

在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，喷塑加工厂，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

4）水分散粉末涂装

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

5）粉末电泳涂装

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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东森喷塑与您分享粉末静电喷涂的主要设备

●喷和静电控制器

除了传统的内置电极针外，喷外面还设有环形电晕，使静电场更均匀，保持厚度粉末涂层均匀。静电控制器产生所需的静电高压并在小于10％的范围内保持稳定。

●粉末供应系统

粉末供应系统由新的粉末桶，旋转筛和粉末供应桶组成。首先将粉末涂料加入到新的粉末鼓中，压缩空气通过新粉末鼓底部的流化板上的微孔预流化，然后通过粉末泵转移到旋转筛上。通过旋转筛分离具有过大粒径的粉末颗粒（100μm或更大），并将剩余的粉末滴加到粉末供应罐中。粉末供应罐将粉末流化到规定的水平，然后通过粉末泵和粉末进料管将喷供应到喷。喷塑加工厂

●回收系统

●除尘室主体

顶板和墙板由透光聚塑料制成，可地减少粉末粘附，防止静电荷累积干扰静电场。底板和底座由不锈钢制成，易于清洁并具有足够的机械强度。喷塑加工厂

●辅助系统

包括空调和除湿机。空调的作用是将粉末温度保持在35℃以下，以防止粉末结块; 第二是通过空气循环（风速小于0.3米/秒）保持粉末室的微负压。除湿器的功能是将粉末喷雾室的相对湿度保持在45％至55％。如果湿度太高，则空气易于排出击穿粉末涂层，并且导电性差，并且难以电离。

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东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决？

一、链条下接油盘污染

原因：链条下接油盘变形，造成了链条滴油的污染。

解决方法：检查链条的润滑油使用情况，检查链条的油盘，避免造成污染。喷塑加工厂

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料组成中树脂不相容性是导致缩孔形成的主要原因，在粉末涂料使用过程中，由于各喷涂厂家配方体和树脂的选择不同，是不能混合使用的。喷塑加工厂

解决方法：尽量使用厂家根据喷涂数量定好总量订购涂料，集中批次粉末涂料的使用，尽可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用时候精细清理后

再换色，轻吹干净粉管及喷粉系统。

总结：

喷塑设备在涂装过程中出现的表面缩孔，既有基材方面的原因，又有前处理、铬化料污染、粉末涂料、压缩空气及管理等方面的原因，应该针对于不同的缩孔，寻找原因，采取

不同的解决方案，并建立预防机制，设备喷塑加工厂，以减少或避免缩孔的出现。我们配置***的快速换色供粉中心，换色时间仅需10-15分钟，能节约大量换粉时间，从根本上解决了混粉而引起的缩孔现象。