木炭机的原理简单的说起来，非常容易理解。就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经粉碎机粉碎10mm之内的粉末，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加添加剂）后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。
对于不同的原材料生产，所需要的温度也有所不同，比如秸秆，稻壳等生产加工的温度为300-320°左右，而对于竹木等原料，温度为260-300°左右，所以对于整条木炭机生产线，在生产的时候，需要注意温度控制的重要性，对于不同的生产原材料，控制合适的生产温度，用以保证木炭机生产线的稳定性。另外木炭的质量要看木炭的发热量，其中木炭中含碳量越高，木炭的发热量就越大。炭化炉需要炭化的原料质量决定了炭化炉出炭的质量，越好的原料生产的机制木炭质量也越好，用户可以在原料上做一些改良工作来提高出炭的质量。制作薪棒的过程很重要，小型木炭设备，很多出炭质量不好的情况都是在制棒的环节出现了问题。
机制木炭机，机制炭与传统树炭相比具有含碳量高、发热量大、挥发份小、燃烧时间长(是普通树 炭的3-4倍)，且无味等优点，因此深受海内外用户的青睐，出现了宁可要贵的机制炭而不要价位低的树炭的场面。何况因市场原木树炭逐渐 减少，其价格已与机制炭持平。
机制木炭机，制棒机推进器、制棒机套筒和制棒机加热圈是制棒机上易磨损的部件，下面我们讲一下制棒机上易损件的修整及要求。木炭制 棒机推进器，要求尺寸要合理.其本身材质并不重要，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分。在对推进器进行修补时要采用 直径5.0以上的焊条，一次性补全。自然冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑。对于制棒机套筒要求有二，一是尺寸合理，想买小型木炭设备，二 是结实。制棒机套筒在工作中受到的磨损程度远小于推进器制棒机设备安装方法，好的套筒寿命可达到三千小时左右。生产中要定期检查它的磨 损程度，如有较大的坑斑要立即更换。木炭制棒机不论型号，推进器工作原理是一样的.其顶部在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力 使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，木炭机生产出来的棒就达不到作业要求，甚至不出棒。当木炭机推进器 产重磨损，就会导致出棒密度小，不结实。修整这样的制棒机推进器不能马上用焊条补焊，而是先用普通焊条把推进器的原型焊出来，打磨 光滑，然后再用焊条补焊。
对于制棒机来说因为这个设备的原理是高温高压成型的，那么原材料都是含有木质素的物质，所以在使用过程中因为高温的作用下原材料就是产生烟气，这些烟气总体来说对环境是有污染的，为了达到的效果，我们在设备上都加装了烟气回收装置，烟气回收装置可以充分地将这些烟气收集起来，然后统一的输送到烘干机的燃烧炉里边或者是输送到炭化炉的燃烧室里边，然后经过大火的再次燃烧的作用下，这些回收过得烟气就会充分的被烧掉。炭化炉是无氧干馏，炭化炉里边放置的原材料都是木材，这些木材在干馏的作用下会产生大量的浓烟，如果把大量的浓烟排放到空中就会造成很大的环境污染，为防止环境污染，我们的每台炭化炉都是带有烟气净化装置的，创业小型木炭设备，烟气不仅回收起来而且还能净化再利用，这个烟气净化装置分为几个部分，一个部分是烟气冷却，制作小型木炭设备，一个部分是烟气净化，一个部分是储气罐，一共是三个部分，烟气经过这三个部分的净化处理以后就变成了可燃性气体，这些可燃性气体通过管道的输送，重新送到炭化炉底部进行加热升温，真正做到废物再利用，低碳。
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