




环氧灌浆料的产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 环氧树脂灌浆料高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等***长期接触腐蚀。

理论基础
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,灌浆料通用型强度多少,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,通用型灌浆料厂家,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,武汉通用型灌浆料,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
怎样提高灌浆料的耐腐蚀性能
1、根据工程性质选用水泥。处于水位变化,多次干湿交替或冻融部位的结构物,宜采用抗***盐水泥、矿渣水泥或矾土水泥,或采用铝酸三钙含量小于6%,强度等级42.5的哇酸盐水泥或普通哇酸盐水泥,提高结构设计强度等级,灌浆料强度等级一般不低于C30,通用型灌浆料品牌,提高灌浆料的密实度,每平米灌浆料的水泥用量大于350kg,采用二级配,砂率大于38%水灰比小于0.50,掺减水剂和加气剂提高密实度,防止早期受冻并不得用蒸汽养护等。
2、根据建筑类型和地下地上腐蚀类型,选用耐酸或耐碱的,其中二氧化哇含量较高的耐酸性能越好,如常用的花岗石、玄武石和石英岩等耐酸性较好的石料,氧化钙、氧化镁含量高见性能好,如白云石、石灰石和大理石等。
3、加厚钢筋保护层。有腐蚀地下部位的保护厚度应比设计加大5-15mm,以抵抗外部较长时间的侵蚀。灌浆料结构外部采取涂刷包裹防腐4、涂层防腐。在灌浆料结构表面涂刷耐腐蚀涂料,常用的涂料有氯磺化聚乙烯防酸碱涂料。沥青漆、环氧涂层,煤焦油等防腐材料。
4、板材贴面防腐。在灌浆料结构的防腐蚀部位用耐腐蚀胶泥贴一层耐腐板块。常用板材有耐酸陶瓷板、花岗石板、铸石板、耐酸钢砖等,常用黏贴材料有沥青胶泥、沥青砂浆、硫磺胶泥及砂浆、水玻璃胶泥及砂浆等。
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