热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。
热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，D2模具钢，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性和抗热疲劳性同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。
影响塑料模具钢选择的因素：
塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件：包括型腔、型芯、嵌镶件等。前者零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂，钢，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了要求。
模具钢材热处理是保证模具钢材性能的重要工艺过程，DC53是什么材质，对模具钢材的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。
为了发挥模具钢材料的潜力，DC53硬度，提高模具钢材的使用性能，模具钢材的性能必须满足：高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。复杂模具钢材，加工工艺的正确与否对模具钢材的变形往往产生较大的影响，对一些模具钢材加热工艺的对比可以明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
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