模具钢材变形的原因：
任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时，同一个模具钢材内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)，就必然会造成模具钢材内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀地加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力，因此，加热速度越快，模具钢材表面与心部的温度差就越大，应力也就大，模具钢材热处理后产生的变形也就越大。
根据冷作模具的工作条件及失效形式冷作模具钢应具有如下基本性能叫：
1.高硬度和高耐磨性工作时保持锋利的刃口表1列出了对冷作模具硬度的要求。
2.较高的强度和韧性及一定的热硬性工作时刃部不易崩裂或塌陷。
3.较好的淬透性保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度。
4.较好的加工工艺性和成形性较好的淬火安全性热处理变形小在复杂断面上不易淬裂。
模具钢材的选材基本3个条件。
1、耐磨性
坯料在模具钢材型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具钢材基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具钢材圆钢批发零售，模具钢材零件的硬度越高，磨损量越小，模具钢，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断，模具钢材要具有较高的强度和韧性。模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能
模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲。
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