果木木炭机-巩义兴中原木炭化炉-机制果木木炭机

 机制木炭质量是大家关注的问题，质量的优劣决定着销售价格的高低。制炭技术和设备维护可加强木炭的质量。如果不留心不妥善护理木炭设备，再好的产品也经不住长期使用，我们来讨论一下炭化炉的清洁问题 。   

      受炭化高温影响，机制木炭机几乎每进行一次炭化作业，其炭化炉的底部、顶部就会粘黏少量的灰渣成分，这些灰渣成分的多数来源均为半成品薪棒表面的灰分杂质，对于个别情况，如炭化炉焊接密封不严，松果木木炭机，外界环境的灰分杂质也较容易混入在内，残留在机制木炭机炭化炉内的灰渣成分虽说看似不起眼，但它却会严重影响机制木炭机二次作业炭化质量。残留在炭化炉内的灰渣成分，如若在机制木炭机二次炭化处理时没有清理，一旦炭化炉温度升至300度左右，其顶部、底部粘黏的灰渣成分就会受炭化高温影响脱落，而掉落的灰渣成分也会黏附在正受高温炭化挥发中的半成品薪棒表面，在该环境下产生机制炭成品，其表面受灰渣成分影响后燃点将十分低下，质量上只能算作为劣质机制炭成品。   

要想改变这一现象，稳定机制木炭机炭化质量，我们在机制木炭机每进行一次炭化处理后，加大对残留在炭化炉内灰渣成分的清洁力度，只有保证了炭化炉的清洁度，机制木炭机炭化质量才能不受灰渣杂质成分影响。因此，每次使用后都要对炭化炉内部进行清理，保证设备内干净无堵塞。如今木炭机设备的发展已经到了一个很深的层次，在这种情况下，木炭机设备技术提升的很快，只要在市场中取得好的发展先机，就能获得更多利润。

木材炭化炉把炭化烟气全部转化为可燃气自身炭化自身，热，达到节能降耗的目的：采用新型耐火纤维等保温材料后，使得炉子散热损失明显下降；采用的燃烧装置强化燃烧，降低了不全部燃烧量，空燃比也趋于合理；降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径。

在这个节能绿色时代里，炭化炉逐渐代替了用土窑来烧制木炭，原因有很多：土窑没有焦油分离装置，产生的焦油没有办法处理，炭化炉则不同，具有焦油分离器，很好的处理炭化时产生的焦油；土窑烧制木炭不能很好的控制窑内的温度，炭化炉就不同，炭化炉配置的有温度显示器，可以随时观察炭化炉内的温度；土窑烧出来的木炭会出现夹生的现象，炭化炉炭化出来的木炭质量好，表面光滑明亮，还没有夹生的现象；土窑在生产过程中会产生烟气，苹果木木炭机，炭化炉配置的有烟气处理系统，果木木炭机，可以讲产生的烟气很好的进行处理，不会产生污染；土窑炭化时间长，一窑炭化完成得需要七八天，炭化炉就不一样，产量较低的一套也能产一吨的木炭，炭化时间短。也正是由于这种种的原因，是炭化炉比土窑更受欢迎，也正是由于这样，很多用户在做木炭时一般都会选择炭化炉，也不使用土窑。

    在机制木炭机设备中“炭化”工艺是整个制炭工艺中的重要环节，薪棒（半成品）经过炭化工艺处理后直接决定了机制木炭的产品性质和市场价位。 那么该如何合理的操作炭化炉设备呢，现在就为用户讲解下。

  炭化炉在使用过程中出现漏气的危害及防范措施：炭化炉要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉内的氧气量，炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭质地疏松，容易碎裂，更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关，所以应严格按照我们的说明进行操作和炉体封装。

    在炭化过程中，炭化工艺分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是不可少的。排潮一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时， 炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温 。在整个炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。