




太阳能电池板的生产流程
(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍
①电池检测:因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率,作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中,二手旧太阳能板价格,将会使全部部件的功率减少。因而,镇江太阳能板价格,以便较大程度地减少电池串联和并联的损害,务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②焊接:一般将6~12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上,一般选用银扁线组成电池的连接头,随后利用焊接或焊接(用红外线灯,利用红外感应的热电效应)等方式 相互连接。如今一般应用60%的Sn、38%的Pb、2%的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100~200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***,因而如今愈来愈多地选用96.5%的铜和3.5%的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高,焊接的時间也不可以太长,不然会造成焊接结晶的长大了,抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙,连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
将串好的电池片拼接起来,库存太阳能板价格,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接:
将电池片串联条背面朝上, 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性,必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距,降级太阳能板价格,随后用***带固定串联条;接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接;正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃,如果是绒面的话,应毛面向上,铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ,再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜(反面朝下)铺在上面上,其出线孔与引线位置相对应(此时 EVA 也要在对应位置开孔),然后将引出线从出线孔中伸出。
用 6 小时要充满 12V45 安的蓄电池要多少瓦的太阳能电池板?
12V45 安的蓄电池为 648 瓦时 ( ? ) 6 小时要充满的话太阳能电池板理论上只要108 瓦,但实际因为日照强度、温度、光伏控制器效率、整体效率等因素影响108 瓦的电池板6 小时是冲不满12V45 安蓄电池的,将整体效率按0.8 计算,你需要选择135 瓦的太阳能电池组件。
铅酸蓄电池的充电电流是 1/10 电池容量电流,4.5A 过大的充电电流将加快电池极板硫化,影响电池寿命。
简单计算方法:
电池: 12V×45A=540WH
太阳能板功率 =540/6/0.8( 损耗 )=112.5W
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