钙锌稳定剂与水滑石的区别-渤洋化工(在线咨询)-水滑石

现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产PVC管材产品的过程中，钙锌稳定剂水滑石添加量，PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素，钙锌稳定剂用哪种水滑石，下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：

　　首先，PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。

　　但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，特别是外滑过少，过塑化引起管材变色，发脆;

　　可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。

　　另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。

　　一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。

　　管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则***调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。

  水滑石，在pvc塑料助剂行业是广为人知的所在。它是pvc稳定剂中相对特殊的一种类型。宏远化工生产的水滑石，具有层状结构的双羟基复合金属氢氧化物，特殊的化学组成和晶体结构具有一系列特有、优异的性能，宏远通过自主研发改变工艺和条件进行得到多种用途的产品，产品应用领域广泛。其基本性质如下：

       理化性质：

       白色、无臭、无味结晶性粉末，弱碱性，密度2.1g·cm-3，折光率1.49~1.51，难溶于水和，溶于酸，加热至200以上分解，释放出二氧化碳和水。

       毒理与卫生性质：

       ，大白鼠经口LD50＞10g/kg，已被列入关于可接触食品的塑料材料和制品的欧盟95/3/EC指令和90/128/EC第5次修订指令（见1995年2月23日L 41/47号欧共体公报），美国FDA也认可为（GRAS）物质。

应用特性：

       (1)具有类似于碱土金属皂的热稳定特性，是一种长期型热稳定剂，但其热稳定效能明显优于硬脂酸钙；

       (2)由于折射率与PVC非常接近，因此对PVC透明性的影响很小，可制得高透明制品；

       (3)可能由于能够将Cl-吸收固定在层板间的缘故，电绝缘性优良；

       (4)可与各类其它PVC助剂配伍使用。

        一般用法与适用范围：

        适用于替代传统锌基热稳定剂体系中的碱土金属皂以改进热稳定性能、透明性能以及电绝缘性能等应用性能，可广泛应用于各类PVC制品的加工生产。

        应用中应注意的有关事项：

        水滑石作为热稳定剂的应用性能，包括热稳定性能、透明性能以及电绝缘性能等，不但与组成结构有关，同时也与产品的颗粒形态相关，因此不同牌号产品的性能可能由于生产工艺及条件控制有区别而各有不同，选用时需加以注意，钙锌稳定剂与水滑石的区别，是否合用以及适宜的用法、用量需通过实验确定。

做出来的PVC管材硬度达不到，该怎么改善?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下：

　　1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能兼顾，钙粉尽量不超过25份。另外，可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;

　　2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有良好的热稳定性能，并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂

　　3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;

　　4、CPE用量不能太大，CPE用量过多会影响管子的硬度;CPE要选用分子量大，且氯含量标准，不超35%，且不残留的;

　　5、润滑剂不能用太差的，必须好，水滑石，外滑Z差用到PE腊。用量总和为1.5份左右，不能太多，这样当产品遇到外力的时候变形时候，PVC分子链连接不容易遭遇到***;

　　6、改性方面可以选择CPE+ACR体系，ACR+MABS体系，或者CPE+MABS体系。

　　7、钛会影响撕裂强度，要选用细的。

　　根据钙锌复合稳定剂在100份(质量)PVC树脂中的一般用量为2.5份～5份(质量)以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%～50%设计，考察水滑石用量对PVC稳定性能的影响，可以看出：水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%～50%、在PVC中的用量在3份(质量)左右可以达到较高的稳定效率。