将装好接线盒的组件进行终检测。
质量要求：
① 组件内部无气泡、明显***、碎片。
2 电池片之间无错位、并片现象。
3 电性能符合技术文件要求。
4 组件表面无多余物、污物残留。
8.5 注意事项：
1 测试过程中，在测试开始、每连续测试 3 小时后，均需用标准电池组件校对，并及时调整光强和测试温度。
2 在计算机中保存电性能测试的原始数据。
3 按照相关程序完成标签和条码标识，做好追溯数据记录。
太阳能电池的 I-V 特性
基本上，太阳能电池包括一个 p-n 接点，三门峡硅片哪里有回收，光能（光子）在此使得电子和空穴重新组合，从而产生电流。由于 p-n 接点的特性类似于二极管，因此我们通常将图
电流源 IPH 生成的电流与太阳能电池接收的光照量成正比。在不接负载时，几乎所有生成的电流都流经二极管 D ，其正向电压决定着太阳能电池的开路电压 (VOC) 。 VOC 因不同类型太阳能电池的具体特性而有所差异。但对大多数硅电池来说， VOC 值都在 0.5V ～ 0.6V 之间，这也是 p-n 接点二极管的正常正向电压范围。
并行电阻 (RP) 表示实际电池发生的较小漏电流，原理硅片哪里有回收，而 Rs 则表示连接损耗。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。对大多数负载电流值来说，这对输出电压仅产生很小的影响。
太阳能电池的输出随着二极管的 I-V 特性不同而略有变化，工厂硅片哪里有回收，且串联电阻 (RS) 也会造成较小的压降，但输出电压基本保持为常量。不过，在某一时刻，通过内部二极管的电流会非常小，招标硅片哪里有回收，导致偏置不足，这样二极管上的电压会随负载电流的上升而快速下降。后，当所有生成的电流都流经负载而不通过二极管时，输出电压为零。这种电流称作太阳能电池的短路电流 (ISC) ，它与 VOC 都是决定电池工作性能的主要参数，因此，我们将太阳能电池视为 “ 电流有限的 ” 电源。当输出电流增加时，输出电压会下降，后降为零，这时负载电流为短路电流。
将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一：启动空压机后，将气压设置在 0.6Mpa ；调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ；将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位；使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。（适用于Ⅵ型铝合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用；将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内；把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头；根据叠层组件的尺寸大小 ， 分别把长边框装在组件长边上 ， 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 ， 带孔短边框这头必须是引线引出端；用榔头敲击短边框，直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上，校准组件的四个角，把四角压紧。（适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框）
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