厌氧塔-起源环保-厌氧塔到底怎么处理

厌氧塔在这一阶段污泥负载的提升较快，厌氧塔，这是由于污泥敌人污水的训化全过程基本上进行，污泥的活力提升。这一阶段后期，厌氧塔生产厂家，污泥的洗出来因为颗粒污泥的产生而降低，颗粒污泥的优良沉积特性使其保存在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度值因为絮状污泥的洗出来减少到低的水平。而事实上，厌氧塔到底怎么处理，在反应器里对偏重的颗粒污泥和分散化的、絮状的污泥开展了挑选。

 厌氧塔运行第三阶段:这一阶段指厌氧塔负载超出5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥越来越快速降低，而颗粒污泥加快产生，直至反应器内不会再有絮状污泥存有。在这一阶段反应器负载能够提升到很高，当反应器绝大多数被颗粒污泥充斥着时，其较大负载能够超出50KgCOD/(m3.d)。考量能不能获入料量和减少入料時间的检验指标值定操纵发挥性油酸VFA不超500mg/L，当VFA超出500-100mg/L，厌氧发酵反应器展现碱化情况，超出100mg/L则说明早已碱化，需马上采取一定的有效措施终止入料，开展菌苗训化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d時间。

厌氧塔生物处理设施运行管理应该注意的问题

(1)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，- - -般不0. 5kgCODcr/ (kgMLSS●d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg C0Dcr/(m3 ●d)以上，甚至高达50kgCODer/( m3●d)。

(2)当被处理污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/L以上)时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。

(3)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，菌则必须在的厌氧环境下才能发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验，厌氧塔的用途，确保严密无渗漏。

具体施工时，还需注意厌氧塔施工时的温度、湿度、物料表面的洁净度是否满足施工要求。

下边是一些厌氧罐防腐的新技术的探讨。

罐体腐蚀问题屡见不鲜，如何进行合理的修复和保护成为一个重要问题。传统的工艺多种多样，却都存在着许多弊端。

以常用的涂层材料为例，都有着各种局限性，现CMI重防腐涂层，改变了原有传统涂层的尴尬境地。

CMI重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性涂层。固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了杰出产品性能和超1强防腐能力。这种极高交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。它的分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比索雷CMI重防腐涂层不含羟基，与乙烯基酯相比CMI重防腐涂层又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。该聚合物材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。

厌氧塔该材料已经承受了极大的应力和的***腐蚀和磨蚀超过10年以上。涂层通过应用已经证明，在范围蕞艰苦的工作条件下，从蕞具腐蚀性的货物及在低于冰点的温度处理热管线腐蚀问题，都取得了成功业绩，代表了耐腐蚀聚合物技术的一个质的飞跃涂料。