兰溪喷塑厂-东森金属表面处理-喷塑厂家

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，附近喷塑厂，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂

东森喷塑与您分享静电粉末的主要成分是粉末。静电粉末的功能直接影响喷涂效果。用于喷涂的工具也需要是一种特殊的喷涂工具，以实现其真正的意义。关于静电粉末喷使用的知识主要由高压发生器，喷嘴，体，控制器流化粉末桶和空气辅助装置组成。良好的高压发生器将直接决定高压发电厂的非混沌耐久性，同时确保粉末颗粒有效地带负电荷，并在工件上具有可靠的吸附功能。这是用于静电粉末喷的工具。

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东森喷塑与您分享粉末静电喷涂质量的主要因素

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，喷塑厂家，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷形式来决定.

5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

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东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决？

一、链条下接油盘污染

原因：链条下接油盘变形，造成了链条滴油的污染。

解决方法：检查链条的润滑油使用情况，检查链条的油盘，避免造成污染。喷塑厂

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料组成中树脂不相容性是导致缩孔形成的主要原因，在粉末涂料使用过程中，由于各喷涂厂家配方体和树脂的选择不同，是不能混合使用的。喷塑厂

解决方法：尽量使用厂家根据喷涂数量定好总量订购涂料，集中批次粉末涂料的使用，尽可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用时候精细清理后

再换色，轻吹干净粉管及喷粉系统。

总结：

喷塑设备在涂装过程中出现的表面缩孔，既有基材方面的原因，又有前处理、铬化料污染、粉末涂料、压缩空气及管理等方面的原因，应该针对于不同的缩孔，寻找原因，采取

不同的解决方案，加工喷塑厂，并建立预防机制，以减少或避免缩孔的出现。我们配置***的快速换色供粉中心，换色时间仅需10-15分钟，能节约大量换粉时间，从根本上解决了混粉而引起的缩孔现象。