测试程序：
1）确定空调系统正常运转并可供测试，泰安净化工程，风速与风量必需调整平衡完毕。
2）允许使用pvc布做环绕高校过滤器的遮断二次气流的干扰。
3）过滤器上游释放PAO气溶胶，微粒浓度是大约每公升空气含有20到50微克。
4）过滤器的全部面积均必须以光度计做扫描泄漏测试。扫描点乃位于过滤器表面下方25mm，而扫描速度则为50mm/sec。
5）所有穿透过滤器安装框架的测试孔、导线孔等，均采用激光粒子计数器进行扫描测试，扫描点在其表面20~100mm间，扫描速度50mm/sec。
6）在过滤器下游采样，检查浓度。若是下游浓度超过设定值（0.01%）则判定为泄漏。
7）如果过滤器表面出现泄漏，更换过滤器。框架出现泄漏，过滤器的安装边框需进行密封处理。直至过滤器泄漏合格。
测试仪器：
气溶胶光度计：ATI-2H一台，采样量1cfm
气溶胶发生器：ATI-4B一台、PAO溶剂4升
空气压缩机：PUMA-2P一台
合格标准：过滤器包括安装边框扫描所有***率不超过0.01%。
净化车间水系统平衡调试净化工程
1.完成平衡调试的准备工作。
2.启动并联冰水泵（P1及P2）。注：冰水机可不启动运转。
3.首先测量记录主管平衡阀（M）的总流量及流量比（FR）。
注：若总流量低于设计流量，可能是常开（Normallyopen）阀、平衡阀及温控调节阀等未全开，或管路中气堵，或（y型）过滤器堵塞，或设计扬程不足等原因。
4.其次逐一测量记录其他所有平衡阀的流量及FR值，此时远端设备管阀（例如3U9），可能测不到流量，暂不处理。注：无测量顺序要求。
5.由步骤4的记录中，找出FR值的区域管平衡阀（例如Z1，通常是离水泵近者，但可能例外）。
6.由步骤4的记录中，找出区域管平衡阀Z1中，FR值的支管阀（例如1B1），此支管即是应进行平衡调整的管路。
注：前置测量的结果，即是TAB作业前的水系统状态，可用来与TAB作业后的结果做比较，以了解TAB作业的水泵节能效益。
1清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
2、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照***规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
30、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，净化工程施工公司，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
4、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对***无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，净化工程施工，后用干净的布将水痕擦干。
5、风管法兰制作流程及要点：
6、法兰的型材必须达到标准，净化工程装修公司，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
7、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
8、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应清除干净。
9、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
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