冲压加工-致誉电子-金属冲压加工

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，冲压加工公司，机械手速度又很快的时候，五金冲压加工，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，金属冲压加工，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

一、使用工具去除五金冲压上的毛刺

　　1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

　　2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

　　3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

　　4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。

　　二、手工去除五金冲压件上的毛刺

　　1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、使用。

　　2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。

　　3、用风***配上各种形状的***头去毛刺效果比较好，效率l高。

　　4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

五金冲压件的优点：五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，冲压加工，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点