巩义兴中炭粉制棒机(图)-机制木炭成型机-木炭成型机

了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，小型木炭成型机，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。

 有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢？在这里兴中机械告诉您，有可能是您的原料烘干后没有及时制棒，间隔时间长了甚至是隔天才制的棒，这些也会造成以上问题。

 我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。而烘干后的原料虽说当时是达到了标准，如果您立即制棒这个没有问题，可是如果您不进行下一个流程，木炭成型机，长时间的让原料暴露在空气中，它是会吸收空气里的水份的，时间越长附着的湿度就越大，木炭成型机结构，可能就会超过标准含水量要求，这样就会不利于制棒机的加工成型了。那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。所以说客户朋友们不仅要在烘干时注意原料的含水量，还应该注意烘干后的原料不要错过了制棒时间。

木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，机制木炭成型机，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。后来技术人员通过多方探讨试验，将木炭粉成型机内的螺旋加长一截，并把叶片的厚度加大，使螺旋腔内的压力提升了至少3倍，这样煤粉被压的更实，制出的棒自然强度更高了。

我国煤炭资源丰富，煤种也具备多样性，各地的客户来试机的煤种各不相同，但我们发现无论何种煤种，在制棒机都不需要添加剂，如大同的动力煤、阳泉的煤、乌海的焦煤、新疆的柴煤、锡林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型机制棒的用户，用户在试机前对自己的煤炭粘合度不是很有信心，用户都忽略了煤棒挤出机高压制棒的原理，煤粉在螺旋腔内受到了很大的压力，所以煤粉之间的粘合度非常高，该设备适用于各类煤粉。

在煤棒机械行业中经常出现的就是“高温”生产，往往会因为我们操作的不熟练而造成各方面的故障，都会导致煤棒机的轴承出现高温，小编将导致煤棒机高温现象分为了几种情况。

 1、物料干燥，物料的调配是非常关键的，太湿太干都不行，如果你调制的物料太干，投入到煤棒机里，不容易进行挤压，则煤棒机就会自动升温，很可能将物料烧焦，所以及时的观察。

 2、零部件运转慢，一般出现这种情况的时候，我们就需要涂抹润滑油，否则，导致承载能力也会跟着下降，甚至造成干摩擦，容易使煤棒机坏掉，严重的话还会烧瓦，轴承的温升主要来源于磨机内部研磨体之间的相互撞击和在滑动时候产生了大量热，所以煤棒机要经常性的涂抹润滑油，保证安*生产。

 3、通风效果好，通风也是保障煤棒机通畅生产的有效途径，这样煤棒机自身不容易产生热量，热量会被风带走，随着筒体散发出去，不会有***发生。