无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，厚壁无缝钢管，也是较难解决的问题。多数情况下，无缝管，直道是轻微的，不至于使无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。
无缝钢管外表面的主要缺陷
无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，无缝钢管表面粘***，孔型中留有金属块或其他***。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把无缝钢管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，合金无缝钢管，先通氮气，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管有熔剂喷出时，将无缝钢管插入铝液内作水平运动，无缝钢管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，黑龙江无缝钢管，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，然后把无缝钢管从铝液中抽出，然后关闭氮气。
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