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针对这一问题，应当确保在冷却泵完全无法正常工作，且磁棒完全失效之前，天津大口径焊管现货，适当的增加焊接的输入热量，这样能够在一定程度上减轻冷焊缺陷的发生。当然，想要避免无锡焊管产生缺陷，那么的方法就是查清楚缺陷产生的根本原因，尽可能搜集可能产生缺陷的各种操作参数。

结合工作经验来分析，在加工生产焊管的过程中，天津大口径焊管，确定这几个参数对于提高生产质量有着很好的参考作用，如:工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、挤压量等。当然在实际运行过程中观察异常波动，对分析产生缺陷的原因也非常有益

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

2、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。

1、镰刀弯

它是沿带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，或称月牙弯;是带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯在生产中容易引起搭焊，大口径焊管现货，成型时跑偏甚至翻转。

2、波浪弯

它是带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象;是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。波浪弯在成型焊接时会引起严重的搭焊，无法进行生产，大口径焊管，因而是不允许出现的。

3、啃边

它是带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，一般发生在纵剪带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，由于会出现局部“缺肉”而产生裂纹、裂缝。